
Plan it in your home market, execute it in China - the proven path to lower costs without sacrificing quality.
אם אתם קוראים שורות אלו כנראה יש לכם רוח יזמית ורעיון גדול שאתם מתלבטים איך לפתח.
אם אנחנו צודקים, הגעתם למקום הנכון. ATI היא אחת החברות המובילות בישראל בליווי יזמים מרעיון ועד למוצר שניתן לשווק. הכתבות הבאות שאנו חולקים עמכם בעמוד מרכז המידע מביאות את התהליכים העיקריים בהליך פיתוח מוצר, ואנו מקווים שתמצאו בהן עניין רב.
דף הבית » מרכז המידע » תהליך פיתוח מוצר בסין צעד אחר צעד
• אוגוסט 14, 2024 • 5:45 pm
סין, הנחשבת למרכז ייצור בינלאומי של אינספור מוצרים בכל תחומי החיים, היא ללא ספק הלוקיישן הנכון עבור כל משקיע/יזם, המעוניין לפתח ולייצר מוצר חדש ו/או מוצר קיים ולהבטיח לעצמו עלויות ייצור נמוכות. יחד עם זאת, גם תהליך פיתוח מוצר טכנולוגי או כל מוצר אחר בסין, מחייב תהליך תכנון מקדים שאת מרביתו ניתן לקיים בארץ ורק לקראת סופו ניתן להמשיך בתהליך בסין, שם כאמור היזמים נהנים מעלויות ייצור נמוכות.
כל תהליך פיתוח של כל מוצר הוא תהליך מורכב ומתמשך המיושם במספר שלבים עיקריים עוד טרם תהליך הייצור עצמו, ביניהם, שלב ההיגוי והצעת הרעיון החדש למוצר, שלב התכנון המקדים והעיצוב הראשוני של המוצר, שלב חקר השוק ובחינה ראשונית של עלויות הייצור ושלבים נוספים הקשורים לתהליך הייצור עצמו. במידה וגם אתם מתעניינים בתהליך פיתוח מוצר בסין , מומלץ לעשות זאת באמצעות שירותיה של חברה מקצועית העוסקת ומתמחה בליווי יזמים ומשקיעים בתהליכי פיתוח רעיונות/מוצרים/שירותים בארץ ובחו"ל, תוך התמחות בתהליכי פיתוח וייצור בסין.
כאשר אתם פונים לתהליך פיתוח מוצר טכנולוגי או כל מוצר אחר בסין באמצעות מפעל סיני כזה או אחר, חשוב לבצע בדיקה מקדימה בכל הנוגע לתהליך הייצור עצמו ולבחון האם תדרשו לתהליך ייצור מול יצרן אחד או להסתייע בשירותיהם של מספר יצרנים שיעבדו במקביל. בנוסף, חשוב לברר נושאים שונים הקשורים לתקני הבטיחות של המוצר וזאת במקביל לעלויות חומרי הגלם ועלויות הייצור עצמו. נושא מרכזי נוסף אותו חשוב לבחון כחלק משקלול עלויות תהליך הפיתוח והייצור של המוצר קשור לנושא הלוגיסטיקה והמשלוח והניהול המתמשך של תהליך הייצור בסין.
כפי שצוין לעיל, ליווי מקצועי של חברה העוסקת בתהליכי ליווי של יזמים לצורך פיתוח מוצרים חדשים ו/או קיימים בארץ ובחו"ל, היא הדרך היעילה, המהירה והבטוחה יותר לייעול תהליכי פיתוח וייצור מוצרים בסין, כאשר השירות עצמו מתמקד בין היתר בתהליך הייצור בסין ואין זה משנה אם מדובר בתהליך ייצור משחקים בסין או כל מוצר אחר. על מנת להימנע מטעויות ועיכובים בתהליך פיתוח מוצר טכנולוגי או כל מוצר אחר בסין, מומלץ לפנות לשירותיה של החברה כבר בשלב המקדים של היגוי הרעיון ובחינה מוקדמת שלו.
לאחר שלב היגוי המוצר ובדיקה מקדימה של הרעיון/מוצר, תדרשו לפיתוח אב טיפוס שעל גביו תוכלו לערוך ולקיים בדיקות שונות לגבי המוצר ולבחון אותו מול קהלי היעד הרלוונטיים לכם בהתאם לאופי השימוש במוצר. אופן זה, תוכלו לשכלל את המוצר עצמו תוך התאמתו לקהל היעד. בשלב השלישי, לאחר שגיבשתם החלטה סופית בכל הנוגע לנראות המוצר ותפקודו, מגיע שלב הכנה לייצור במסגרתו מושם דגש על בחירת חומרי הגלם אשר ישמשו את תהליך הייצור עצמו. לאחר מכן, בשלב הרביעי, מתקיים ייצור ניסיוני שנועד לבחון את מסוגלות ויכולות קו הייצור ורק במידה והכול תקין ועומד בציפיות המקדימות מגיע השלב החמישי של ייצור מסחרי.
אם גם מתעניינים בתהליך פיתוח וייצור של מוצרים כאלו ואחרים בסיון ורוצים לדעת כמה עולה פיתוח מוצר בסין, אנו ממליצים לכם לפנות לצוות המומחים של חברת ATI המתמחה בתהליכי ליווי יזמים ומשקיעים משלב הרעיון ועד לקבלת מוצר מוגמר, תוך התמחות בתהליך פיתוח וייצור בסין. לחברה ניסיון מעשי בפיתוח מגוון רחב של מוצרים בכל תחומי החיים מאז שנת 2002 ועד היום.
A complete spec turns China from a risk into a use tool.
Pick factories that already produce similar items at similar volumes.
Each prototype retires a specific category of risk.
Approve tooling only after prototypes confirm the design.
On-site inspection catches defects before payment is released.
Plan freight, customs, and certification alongside production.
No. Concept, specification, and early industrial design should be locked before engaging a Chinese factory. China is where execution happens most cost-effectively.
Six to twelve months from spec to first shipment is typical for a new hardware product, depending on tooling complexity and certification.
Compete multiple verified factories against the same complete specification. Without a spec, quotes are not comparable.
Not necessarily. A trusted partner with on-the-ground engineers and QC can replace most travel - though a launch visit is often valuable.
Rework caused by an incomplete specification. Tooling changes after first samples are dramatically more expensive than getting the spec right upfront.
NDAs, manufacturing agreements, split-supplier strategies for critical components, and registered design rights all play a role. Combine them - none is sufficient alone.